氧▲氣▲(Qì)專用不○鏽○鋼截止閥

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氧氣[Qì]專用不鏽鋼截止閥概(Gài)述

◇氧◇氣截止閥在物理[Lǐ]化(Huà)學實驗中，經常[Cháng]要用到氧氣、氮氣、氫氣、氩氣等氣●體●。這些氣體一般都是貯存在專用的高[Gāo]壓氣體中。使用時通◇過◇(Guò)減壓閥使氣體壓力降[Jiàng]至實驗(Yàn)所需範圍，再經過其(Qí)它控制閥門◆細◆調[Diào]，○使○氣體輸入使用系統[Tǒng]。
 
  氧氣截止閥屬于強(Qiáng)制密封式閥門，▿所▿以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以[Yǐ]強制密封面不洩漏[Lòu]。當介質由閥瓣(Bàn)下方[Fāng]進入[Rù]閥六時，操[Cāo]作力[Lì]所需要克服的阻力[Lì]，是閥杆和填料的∆磨∆(Mó)擦力與由介質的壓(Yā)◆力◆(Lì)所産生的推力，關[Guān]閥門(Mén)的力比開閥▲門▲的力大，所以閥[Fá]杆的直徑要大[Dà]，否則會發生閥杆頂(Dǐng)彎的故○障○。近年來，從自密封的閥門[Mén]出現後，法▿蘭▿[Lán]截止閥的▲介▲質流向∆就∆改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓(Yā)力作[Zuò]用下，◈關◈閥門的◆力◆小，而[ér]開閥門的力[Lì]大，閥杆的(De)直徑可以[Yǐ]相應地減少。▽同▽○時○，在介質作用下，這[Zhè]種形式的閥門也較嚴密。我國閥門[Mén]“三化給”曾[Céng]規定，截止閥的流向，一[Yī]律采用自上而下。
 
  氧⋄氣⋄截止閥開啟時(Shí)，閥瓣的開啟高度，為公(Gōng)稱直▿徑▿的25%～30%時，流量已達到最大，表示閥[Fá]門已達全∇開∇▲位▲[Wèi]置。所以截止閥[Fá]的∆全∆開位置，應由閥瓣▿的▿行程[Chéng]來決▾定▾。

産品說明

氧氣專用不▽鏽▽鋼截止閥是根▿據▿氧氣[Qì]管網運◆行◆特點以及考慮氧氣介質的易燃易爆的特性，以安全可靠和性能[Néng]優(Yōu)越為設計∇原∇(Yuán)則(Zé)，∇并∇參照中華(Huá)人民共和國冶(Yě)金工業部制定的《氧氣安全規程》的規◈定◈而設計、制造的确保(Bǎo)氧氣管網[Wǎng]安全運行的(De)專用閥門。主(Zhǔ)體材料▾選▾用不鏽鋼或阻燃性極(Jí)好的銅合金，密封面▽為▽[Wéi]本體或堆焊D802，其(Qí)餘内件采用不鏽鋼或銅(Tóng)合金；傳動部位的▿潤▿滑采用不可燃的潤滑脂，并标(Biāo)有明[Míng]顯◈的◈(De)禁油标記。在結構上(Shàng)，支架采用全⋄閉⋄封(Fēng)，并有導除靜電裝[Zhuāng]置，閥杆上配有[Yǒu]防塵帽。

◇結◇構特點

1、對(Duì)于公稱壓力PN≥1.6MPa、DNl25～200采∆用∆内旁通結構；DN250～500采用帶外旁通閥結構[Gòu]。其目的是減小閥前、閥後的[De]壓力差以避免高流速、高沖刷以及防止産生高溫，從而保證[Zhèng]了氧氣[Qì]管網的安全運行，◈同◈◈時◈[Shí]也減小了操作力矩。
2、介[Jiè]質流向：PN≥1.6MPa、DN≤100介質(Zhì)由閥(Fá)瓣下方流入閥瓣(Bàn)上方(即低進高出)，DN≥125介質由閥瓣蔔[Bo]方流入下方(高進低出)o對于DN≥125的[De]閥▲門▲采用介質高進[Jìn]低出[Chū]的流[Liú]向，一方面足[Zú]内旁通閥結構上(Shàng)的需要，另一方面(Miàn)由于(Yú)介質⋄壓⋄力的作用使閥門的關閉力大(Dà)大減小。
3、該(Gāi)閥設有導(Dǎo)靜電安全(Quán)裝置，可避免因[Yīn]靜電産生火◈花◈。
4、與(Yǔ)普通截[Jié]止閥相比，氧氣管路[Lù]用截止◈閥◈(Fá)的支架部分采用全(Quán)封閉◊式◊結構，且壓緊(Jǐn)填料時可以打開支架上[Shàng]的防護▲蓋▲闆，起到了防油防塵(Chén)的作用(Yòng)。并有●明●[Míng]顯的禁油标記。
5、全部零件采用(Yòng)嚴格的脫脂處理。