不鏽鋼截止閥工(gōng)作時“低進高出”和“高進低出”

不鏽(xiù)鋼截止閥工作時“低進高出”和“高進低出”

“高”和“低”是指截止閥結構外形(xíng)，沿着閥杆向下看與閥杆同軸向下凸起的部分為(wéi)“低”，旁邊與閥腔(qiāng)相連稍靠上（相對于“低”而言）的通(tōng)道(dào)為上。不鏽(xiù)鋼截止閥一般的介質流向是低進高出，這是(shì)根據截止閥内腔的結構要求的。是指流體進(jìn)入閥門(mén)時，在閥腔内，由低向上流動(dòng)，然後流出(chū)閥體。閥瓣在閥(fá)腔的頂部。

介質從閥芯的下方(fāng)進入的缺點是閥門的(de)驅動轉(zhuǎn)矩較大，約為上方進(jìn)入的1.05~1.08倍，閥(fá)杆受的軸向力大，閥杆(gǎn)容易彎曲。為(wéi)此，介質從下方進入方式，一般隻适用于小口徑截止閥(DN50以下)，DN200以上的截(jié)止閥都選用介(jiè)質(zhì)從上方(fāng)流入的方式(shì)。電動截止閥一般是采用介質從上方進入的方式。介質從上方進入方式的(de)缺點正(zhèng)好(hǎo)與下方進入方式相反(fǎn)。

  一般設(shè)計要(yào)求,DN≤200mm PN≤4.0MPa的截止閥,采用低進高出.當DN>200mm以上時,選用高進低出.截止閥閥瓣為雙閥瓣結構.因為當口徑大于200mm時,由于流量(liàng)變大,單位(wèi)面積上的壓力很大,采用低進高出時需要很大的相反作用力才能保證密封.
這樣必須閥(fá)杆加大,而且必須采用撞擊手輪或者采用大(dà)扭矩蝸輪裝置.增加的了閥門的體積(jī)和産品成本，而且(qiě)效果(guǒ)不佳。高進低出有助于密封（關閉後(hòu)介質自壓加強了(le)密封效果），但開啟時由于要克服介質(zhì)壓力，比較困難。“有(yǒu)利于密封，介(jiè)質壓力使閥密封更嚴密，閥杆受力狀況(kuàng)改善。總之，閥門上标(biāo)有流向的，按流向裝就可以了(le)。

不鏽鋼截(jié)止閥的結構特點

不鏽鋼(gāng)截止閥的啟閉件是塞形(xíng)的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的(de)中心線作直線(xiàn)運(yùn)動。閥杆的運(yùn)動形式，（通(tōng)用名稱：暗杆），也有升降旋轉杆式，（通用名稱：明(míng)杆）截止閥隻(zhī)适用于(yú)全開和全關(guān)，不允許作調節和節流。
不鏽鋼截止閥(fá)屬于強制(zhì)密封式閥(fá)門，所以(yǐ)在閥(fá)門關(guān)閉(bì)時，必須向(xiàng)閥瓣施加壓力，以強制密封面不洩漏。當(dāng)介質由閥瓣下方進(jìn)入閥門時，操作力所需(xū)要克服的阻力，是閥杆和(hé)填(tián)料的摩擦力與由(yóu)介質的壓力所産生的推力，關閥門的力比開閥(fá)門的(de)力大，所以閥杆的直徑要大，否則會發生(shēng)閥杆頂彎的故障。近年來，從(cóng)自(zì)密封的閥(fá)門出現後，截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這(zhè)時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥杆的直徑可以相應地減少。我國(guó)閥門“三化給”曾規定，截止閥的流向，一律采用自上(shàng)而下。本閥要水平安裝同時，在介質作用(yòng)下，這種形式的閥門也較嚴密(mì)。
不鏽鋼截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流(liú)量已(yǐ)達到最大，表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開(kāi)位置，應由閥瓣的行程來決定。